冲裁问题分析与改进

　　当前，人们对汽车的品质追求越来越高，冲压制件落料时产生的毛刺、硌伤、划伤等问题可能引起整车电泳时，电泳不到位，导致制件生锈，严重影响整车的品质。因此需要采取预防措施，提高制件的品质。具体是： 　　1.毛刺 　　1）冲裁间隙过小。 　　可通过修研凸模（落料模）或凹模（冲孔模），使其间隙适当变大，达到合理间隙值（参考理论值）。 　　2）冲裁间隙过大。 　　对于落料模修整凸模，对于冲孔模修整凹模，通过补焊凸模或更换凹模来调整凸凹模间隙至理论值。 　　3）冲裁间隙不均。 　　造成制件断面上光亮带不均匀，且毛刺集中于一端。根据制件断面调整对应的凸凹模， 　　如果是局部不均匀，应进行局部修整。 　　4）刃口钝。 　　刃口变钝可刃磨刃口端面，若因硬度低引起变钝，则需要重新进行淬火，增加硬度。 　　5）落料凹模有倒锥。 　　修整凹模保证刃口高度为5 ～ 8mm，消除倒锥造成的修边毛刺。 　　2.制件被硌伤、划伤 　　1）模具加工或调试过程中发生。解决方式为核对模具的加工数据，重新对模具进行补焊加工，重新研合模具，保证上下型面一致。 　　2）板料的传送装置上存在尖角、棱角等，在上料、下料时，在板料传送过程中发生。针对此种问题可在生产前后对传送装置进行检查，解决传送装置上的尖角、棱角等问题，保证生产出合格的板料。 　　3）在生产过程中，模具内的料渣掉落到板料上发生。面对此类问题应定期对模具进行清洗，生产前后擦拭模具，检查模具上面是否存在料渣，保证模具生产时没有料渣。 　　3.制件带废料 　　1）凸凹模间隙过大时，易产生制件带料，应对模具进行研合，调整凸凹模间隙，保证废料顺利切断。 　　2）凹模让刀的位置空间小，造成制件带废料时，应加大凹模让刀位置的空间。 　　3）废料不能排出模具，卡在模具上造成制件带料时，可通过增大废料的避空，保证废料能够顺利的滑出模具，解决制件带废料的风险。 　　4、制件孔偏问题 　　对制件的冲压工艺进行更改，相对位置的安装孔在同一个工位上冲出，保证孔位之间的相对精度。